QGM-kattesüsteem betoonplokkidele

Betoonplokkide QGM kattesüsteem on madalrõhuga pihustuslahendus, mis on mõeldud betoontoodete tootmisliinidele. Seda kasutatakse peamiselt vormivabastusainete pealekandmiseks betoonplokkide, sillutuskivide, seinapaneelide ja muude betoontoodete tootmisel.

Madalsurvepihustamise ja koaksiaalse pihustamise tehnoloogiaga betoonplokkide QGM kattesüsteem kontrollib täpselt vabastusaine voolu, pihustusrõhku ja düüside paigutust, et saavutada ühtlane katmine üle vormipindade, minimeerides samal ajal liigset pealekandmist ja materjali raiskamist.

Süsteemi saab kohandada vastavalt toote tüübile, vormi mõõtmetele, tootmisliini kiirusele ja vabastusaine omadustele. Võrreldes tavapärase kõrgsurvepihustamise, pintsli pealekandmise ja käsitsi pihustamisega aitab see vähendada eraldusaine tarbimist, minimeerida õliudu hajumist, parandada töökoha puhtust, kaitsta hallitusseente ja suurendada üldist tootmise efektiivsust.

Tehnilised andmed

Tehnilised eelised

1. Madala rõhuga pihustamine vabastava aine tarbimise vähendamiseks

Madalrõhuga pihustamine koos täpse voolu juhtimisega aitab minimeerida tarbetut vabastusaine kulu. Võrreldes tavapäraste pealekandmismeetoditega võib süsteem vähendada vabastusaine kasutamist kuni ligikaudu 70%, aidates tootjatel alandada tegevuskulusid.

2. Koaksiaalne pihustamine ühtlase kattekihi jaoks

Vabastav aine ja pihustav õhk liiguvad läbi eraldi kanalite ja segunevad düüsi väljalaskeavas, et tekitada peeneid tilka. Koos optimeeritud düüsi paigutuse ja pihustuskõrgusega soodustab see tehnoloogia ühtlast hallituse katmist ning aitab vähendada ala- ja ülekasutamist.

3. Automaatne juhtimine kiire reageerimisega

Süsteem kasutab pihusti kiireks aktiveerimiseks ja sulgemiseks juhtventiile. Sõltumatu düüsi juhtimine aitab minimeerida tilkumist ja tarbetut pihustamist, toetades pidevat tööd automatiseeritud tootmisliinidel.

4. Hallituskaitse ja pikendatud kasutusiga

Ühtlane eraldusaine kate aitab vähendada vormimiskindlust ning hallituspinna kulumise ja korrosiooni ohtu. Sobivaid vabastusaineid ja pihustusparameetreid saab valida vastavalt erinevatele vormimaterjalidele ja töötingimustele, et parandada vormi jõudlust.

5. Vähendatud õli-udu hajumine ja paremad töötingimused

Madala rõhuga pihustamise ja materjali täpse kohaletoimetamise kombinatsioon aitab vähendada õliudu hajumist ja liigset vabastusaine pealekandmist. See võib vähendada seadmete puhastusvajadust ja aidata kaasa puhtama tootmiskeskkonna loomisele.

6. Paindlik konfiguratsioon erinevatele tootmisliinidele

Pihustuskiirt, düüside kogust, vahekaugust ja paigutust saab konstrueerida vastavalt toote mõõtmetele, vormi laiusele ja tootmisliini kiirusele. Süsteemi saab integreerida olemasolevatesse tootmisruumidesse, et vastata erinevate betooni tootmisprotsesside pihustusnõuetele.